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海南数控钢筋自动焊弯圆机 两台搅拌机是拌和站的核心，巨大的骨料斗用来配比原料，通过输送带运送到搅拌机进行搅拌，形成混凝土后利用槽罐车运送到施工现场。拌和站采用先进的自动化控制系统，能够严格控制混凝土配合比，保证用于高铁施工的混凝土质量。钢筋场内，两台数控数控弯圆机格外醒目。据介绍，数控机械化作业，可以使得钢筋笼直径完全一致，主筋、螺旋缠绕筋间距十分均匀，达到“免检”标准，而且比纯手工制作效率了3到4倍，完全适应高铁建设的快速度。
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行滚焊机固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接 在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。 1. 本机为三相功率电机，额定功率为380V，电压波动不能超过10%。 2. 接通电源后打开操纵开关，确保电机正转。 3. 按图示方式调整从动轮的调整丝杆1，移动从动轮3确保直径正确。 4. 加紧定位螺丝2，确保从动轮3位置固定。
2，弯圆机按设定的程序自动开始弯圆，并在设定点自动停止。3，当钢筋弯曲至设定位置后，机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作， 在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止。4，焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。
自动焊数控钢筋弯圆机控制加强圈质量比较：钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节，加强圈尺寸出现偏差将导致整个钢筋笼尺寸不合格。因此，高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中，传统弯曲无法确保搭接部分圆顺，下料长度增加 2cm，弯曲后需切掉翘头，自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头，且焊缝饱满，能严格保证质量，提高系数，经济效益。
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3，当钢筋弯曲至设定位置后，机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作，在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止。4，焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。
四，控制加强圈质量比较钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节，加强圈尺寸出现偏差将导致整个钢筋笼尺寸不合格。因此，高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中，传统弯曲无法确保搭接部分圆顺。
下料长度增加下料长度增加2cm， ， 弯曲后需切掉翘头，自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头，且焊缝饱满，能严格保证质量，提高系数，经济效益。传统工艺加工的加强圈自动焊弯圆机加工的加强圈五，传统工艺与自动焊弯圆机效益对比。
2:伺服电机+ +高精度行星轮减速机，（弯曲钢筋精度高3 3 倍，旋转速度快2 2 倍，能效利用率高更节能环保！）3:自动找零点位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，方便，省时）！4:全自动焊接：伺服电机控制焊接移动更精准。
5:切割精度精准控制，人工辅助切割更！自动焊数控钢筋弯圆机产品简介：不管是手工加工还是使用数控钢筋笼滚焊机加工钢筋笼钢筋笼，钢筋加强圈的质量直接影响到钢筋笼质量。而传统钢筋笼加强圈的制做采用普通弯弧机制作，这样不仅人工劳动强度大，工作效率低，而且钢筋加强圈成型合格率低废品率高。
真正实现了钢筋自动弯圆，自动焊接和定尺切断，实现“弯圆，焊接，切断”三步数控控制自动加工自动焊数控钢筋弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆，焊接，切断”三步数控自动加工，精度可控制在±3mm 以内。传动速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作。精度准，速度快，效率高。自动焊数控钢筋弯圆机的出现结束了钢筋加强圈一贯使用普通钢筋弯圆机制作时代。
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